Hoe smeermiddel kiezen voor diepgroefkogellagers uit de 60-serie

Als gebruikelijk wentellager in mechanische apparatuur, diepgroefkogellagers worden op grote schaal gebruikt vanwege hun eenvoudige structuur, volwassen productieproces en brede toepasbaarheid. Om de efficiënte werking van de groefkogellagers uit de 60-serie te garanderen en hun levensduur te verlengen, is het bijzonder belangrijk om een ​​geschikt smeermiddel te kiezen. De rol van smeermiddelen is niet alleen het verminderen van wrijving en het verlagen van de temperatuur, maar ook het effectief voorkomen van corrosie, waardoor de levensduur van lagers wordt verlengd.

Soorten smeermiddelen
Voordat u een smeermiddel kiest, is het noodzakelijk om een ​​goed begrip te hebben van de kenmerken van verschillende soorten smeermiddelen. Veel voorkomende smeermiddelen omvatten hoofdzakelijk de volgende categorieën:
Smeerolie: Smeerolie is een vloeibaar smeermiddel dat veel wordt gebruikt bij hoge snelheden, zware belasting of hoge temperaturen. Door zijn vloeibaarheid kan het effectief warmte afvoeren en een ideale oliefilm vormen, die geschikt is voor gelegenheden waarbij frequente smering vereist is. Smeerolie kan afhankelijk van de basisolie worden onderverdeeld in minerale olie en synthetische olie. Minerale olie is doorgaans goedkoper, maar synthetische olie heeft een betere stabiliteit bij hoge temperaturen en is beter bestand tegen oxidatie.
Vet: Vet is een halfvast smeermiddel gemengd met basisolie en verdikkingsmiddel (zoals op lithiumbasis, op calciumbasis, enz.), geschikt voor lage snelheden, lage temperaturen en afdichtingsomstandigheden. Vet kan de smering in het lager gedurende lange tijd behouden, waardoor er minder vaak hoeft te worden bijgevuld, vooral in een gesloten omgeving.
Vaste smeermiddelen: Vaste smeermiddelen zoals grafiet en molybdeendisulfide worden meestal gebruikt in extreme werkomstandigheden of omgevingen met hoge temperaturen, en worden vaak gemengd met vloeibare smeermiddelen om de smering te verbeteren.

Sleutelfactoren bij de keuze van smeermiddelen
Bij het selecteren van smeermiddelen voor diepgroefkogellagers uit de 60-serie moeten de volgende sleutelfactoren uitvoerig in overweging worden genomen:
Bedrijfstemperatuur: Verschillende smeermiddelen presteren aanzienlijk verschillend bij verschillende temperaturen. De viscositeit en vloeibaarheid van smeermiddelen veranderen met de temperatuur, dus het is belangrijk om een ​​smeermiddel te kiezen dat geschikt is voor de werkelijke bedrijfstemperatuur. In een omgeving met hoge temperaturen moet bijvoorbeeld de voorkeur worden gegeven aan tegen hoge temperaturen bestendige smeermiddelen of vetten om ervoor te zorgen dat ze nog steeds goede smeerprestaties kunnen behouden onder omstandigheden met hoge temperaturen.
Snelheid: De snelheid van het lager is een belangrijke parameter die de selectie van smeermiddelen beïnvloedt. Hogesnelheidslagers vereisen smeermiddelen met een lage viscositeit om wrijving en energieverlies te verminderen. Bij lage snelheden kan vet geschikter zijn omdat het een bepaald smerend effect in het lager kan behouden en de noodzaak van regelmatig bijtanken kan verminderen.
Belasting: De belastinggrootte van het lager heeft rechtstreeks invloed op de keuze van het smeermiddel. Onder zware belasting moeten smeermiddelen met een goede drukweerstand worden gekozen om ervoor te zorgen dat de oliefilm onder hoge belasting effectief kan worden gevormd om slijtage en schade te voorkomen.
Omgevingsomstandigheden: De vochtigheid, het stof en de bijtende stoffen in de werkomgeving hebben invloed op de keuze van het smeermiddel. In een vochtige of stoffige omgeving is het vooral belangrijk om een ​​smeermiddel te kiezen met goede beschermende eigenschappen om het binnendringen van vocht en verontreinigingen te voorkomen en de duurzaamheid van het smeereffect te garanderen.
Afdichting: Voor lagers met betere afdichtingsomstandigheden is vet meestal een geschiktere keuze. Vet kan het binnendringen van externe verontreinigingen effectief blokkeren en het lager schoon houden. Voor open of halfopen lagers kan smeerolie geschikter zijn omdat deze beter vloeibaar is en sneller een oliefilm kan vormen om de tijdigheid van het smeereffect te garanderen.