Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
Het productieproces van diepe groove kogellagers omvat verschillende belangrijke links, waaronder gloeien een cruciale rol speelt. In de vroege fase van de productie wordt de buis blanco verwarmd en geperforeerd bij hoge temperatuur om een ruwe buis te vormen. Op dit moment is de hardheid van de ruwe buis hoog en is er aanzienlijke interne stress binnen, wat uitdagingen oplevert voor de daaropvolgende verwerking. Om dit probleem op te lossen, ontstond de sferoïde van gloeipehandeling. Het belangrijkste doel is om de hardheid van de ruwe buis te verminderen, zodat het hardheidsbereik wordt geregeld tussen HRB88 en 94. Dit proces kan worden beschouwd als een "verzachting" op de ruwe buis. Door de temperatuur precies te regelen en langzaam te koelen, worden de carbiden in het staal sferoïdidatie om een uniforme en fijne bolvormige pearlietstructuur te vormen. Deze organisatiestructuur verbetert niet alleen significant de snijprestaties van het materiaal en zorgt voor de soepele voortgang van daaropvolgende verwerkingsprocedures, maar elimineert ook effectief interne stress en voorkomt dat de ruwe buis van vervorming of barsten in daaropvolgende verwerking, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de vervaardiging van diepe groove kogellagers.
Naarmate het productieproces vordert, wordt de ruwe buis getransformeerd in een ruwe buis door warm rollen en andere processen en wordt het verder verwerkt tot een kit. In dit stadium kan de kit werkharden veroorzaken als gevolg van koud werken. Herkristallisatie gloeien is een belangrijk proces geworden om dit probleem op te lossen. Door de set op boven de herkristallisatietemperatuur te verwarmen, transformeert het gloeien van herkristallisatie de vervormde korrels terug in uniforme gelijktijdige korrels, waardoor werkharden en resterende stress effectief worden geëlimineerd. Dit proces is als een "wedergeboorteceremonie" voor de set, het herstellen van zijn oorspronkelijke plasticiteit en taaiheid, waardoor de soepele implementatie van daaropvolgende koude rollen en andere verwerkingsprocedures wordt vergemakkelijkt en de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de lager wordt gewaarborgd.
Gloei speelt niet alleen een sleutelrol in het productieproces, maar de impact ervan op de uiteindelijke prestaties van diepe groove kogellagers kan niet worden genegeerd. Door een redelijk gloeiproces kan de interne structuur van het lagermateriaal worden geoptimaliseerd om het uniformer en delicate te maken. Deze uniforme en delicate structuur helpt de uitgebreide prestaties van het lager te verbeteren, inclusief het verminderen van de wrijvingscoëfficiënt, het verhogen van de limietsnelheid en het verbeteren van het vermogen om composietbelastingen te dragen. Bijvoorbeeld, wanneer onderworpen aan een grote radiale belasting, kan het gegloeide lager bijvoorbeeld effectiever stress verspreiden, slijtage verminderen en zo de levensduur van het lager verlengen.
Vanuit het perspectief van de optimalisatie van materiaalprestaties verbetert gloeien de bewerkbaarheid van het lagermateriaal aanzienlijk, vermindert de verwerkings moeilijkheid en verbetert de verwerkingsefficiëntie. Tegelijkertijd bereidt het de organisatie voor op daaropvolgende warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen met lage temperatuur, zodat het lager ideale prestaties verkrijgt na de uiteindelijke warmtebehandeling. De sferoïdale pearlietstructuur gevormd na sferoïde gloeien biedt bijvoorbeeld gunstige omstandigheden voor het verkrijgen van een uniforme en fijne martensietstructuur tijdens het blussen, waardoor de hardheid en slijtvastheid van het lager worden verbeterd.
Bovendien is de gloeibehandeling ook van groot belang in termen van milieubescherming. Een redelijk ontworpen gloeiproces kan het energieverbruik en de uitstoot van het afval effectief verminderen en vervuiling naar het milieu verminderen. Door parameters te optimaliseren zoals gloeitemperatuur, het vasthouden van tijd en koelsnelheid, kan een efficiënt gebruik van energie worden bereikt, terwijl het genereren van schadelijke gassen en afvalslak wordt verminderd, die voldoet aan de vereisten voor duurzame ontwikkeling van de moderne industrie. Samenvattend verbetert de gloeibehandeling in het productieproces van diepe groove kogellagers niet alleen de productkwaliteit, maar bevordert ook een efficiënt gebruik van hulpbronnen en milieubescherming, en is een belangrijke link bij het bereiken van krachtige productieproductie.
