Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
De verwerking van buissplaatsen is een belangrijke startstap in het productieproces, die direct de kwaliteit en prestaties van latere producten beïnvloedt. Dit proces maakt gebruik van materialen van hoge kwaliteit, zoals hoog koolstofverloopstaal. Na te zijn verwarmd op een hoge temperatuur van 1150 ℃ -1200 ℃, wordt de verwarmde buis blanco geperforeerd door een perforator om een voorlopige ruwe buis te vormen. In dit stadium moeten de verwarmingstemperatuur en perforatieparameters strikt worden geregeld om de dimensionale nauwkeurigheid en uniformiteit van de interne structuur van de ruwe buis te waarborgen, waardoor een vaste basis wordt gelegd voor daaropvolgende verwerking.
Spheroïde gloeien is een belangrijke schakel bij het verbeteren van de interne structuur van de ruwe buis. Door een specifieke processtroom worden de carbiden in het staal sferoïden en wordt vervolgens een uniforme en fijne sferische pearlietstructuur verkregen. Dit proces vermindert niet alleen de hardheid van het materiaal tot HRB88-94, maar verbetert ook de snijprestaties van het materiaal aanzienlijk, terwijl het effectief wordt geëlimineerd van interne stress en het voorkomen van vervorming en kraken bij de daaropvolgende verwerking.
Tijdens het hot roll -fase van de buis leeg, ondergaat de vorm van de ruwe buis een belangrijk vormproces. Nadat de gegloeid ruwe buis secundaire warmtebehandeling ondergaat, wordt deze omgezet in een ruwe buis door processen zoals reductie met diameter, wandreductie en extensie -rollen. In dit proces moeten de roltemperatuur, vervorming en rolsnelheid nauwkeurig worden geregeld om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de ruwe pijp te waarborgen en aan de hoge normen van de daaropvolgende verwerking te voldoen.
Het herkristallisatie -gloeiproces is cruciaal om het fenomeen van het werkhardende te elimineren. Tijdens het koude verwerkingsproces zal het materiaal worden gehard vanwege de stressconcentratie, die de daaropvolgende verwerkingsprestaties zal beïnvloeden. Herkristallisatie gloeien kan het verhardende effect elimineren en de plasticiteit en taaiheid van het materiaal herstellen door de interne korrels van het materiaal te herschikken, waardoor de soepele voortgang van daaropvolgende verwerkingsprocedures zoals koud rollen wordt gewaarborgd.
Cold Rolling Expansion Kit is een belangrijk proces voor de productie van de groef van diepe groove kogellagers . Tijdens het koude rolproces is de voedingssnelheid van de kernrol verdeeld in meerdere fasen, en het snelheidsbereik, de roltijd, de rollende kracht en andere parameters zijn zorgvuldig ontworpen en aangepast. Door de precieze controle van deze parameters wordt een uniforme geharde laag gevormd op het oppervlak van de groef, die de hardheid en slijtvastheid van de groef aanzienlijk verbetert, terwijl de vormnauwkeurigheid en dimensionale nauwkeurigheid van de groef wordt gewaarborgd, waarvoor een lage wrijving en een lange levensduur van het lager van de lager wordt gewaarborgd.
In de zachte slijpkitverbinding worden het eindvlak en de buitenste cirkel van de kit nauwkeurig verwerkt. Ten eerste zijn de dubbele uiteinde gezichten van de kit zacht grond door te slijten om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het buitendiameter van het onderdeel en de ondersteuningsplaat zich op hetzelfde vlak bevinden en de taps van de buitenste diameter wordt geregeld binnen het gespecificeerde bereik. Tegelijkertijd wordt door de hoekrelatie tussen de slijpwielen aan te passen, het parallelle verschil van de eindvlakken nauwkeurig geregeld om de nauwkeurigheid van het eindvlak als referentieoppervlak voor daaropvolgende verwerking te waarborgen. De buitenste cirkel wordt verwerkt door middenloze slijpechnologie om de cilindriciteit te waarborgen, waardoor de nauwkeurigheid van de assemblages en de werkingsstabiliteit van de kit wordt verbeterd.
Het fijne gat- en draaiproces van de kit verbetert verder de algehele nauwkeurigheid en prestaties. In dit stadium worden het stopboutgat en het olielat op het oppervlak van de set geboord en is het binnengatoppervlak van de set ruw omgedraaid om zich voor te bereiden op het koude rollen van het binnenste gatoppervlak. Tijdens het draaiproces worden de afschermings- en afdichtingsgroefverwerking van de kit ook voltooid in deze link, die de kitstructuur optimaliseert en de afdichtingsprestaties en het gemak van de montage van de lager verbetert.
