Hoe de belastingdragende capaciteit van groove kogellager 60-serie te verbeteren

In het proces van het verbeteren van de draagcapaciteit is de selectie van materialen ongetwijfeld een basisverbinding. Hoogwaardige lagerstalen, roestvrijstalen en keramische materialen zijn de eerste keuze in de industrie geworden vanwege hun uitstekende sterkte en slijtvastheid. Dergelijke materialen kunnen niet alleen effectief de wrijving en slijtage weerstaan ​​die door het lager tijdens de werking wordt gegenereerd, maar ook de stabiliteit van hun prestaties behouden in harde omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en corrosie. In het bijzonder hebben keramische materialen, met hun hoge hardheid, lage dichtheid en kleine wrijvingscoëfficiënt, een aanzienlijk effect op het verbeteren van het laadvermogen van de lager en het verlengen van de levensduur. Daarom is het selecteren van materialen met speciale eigenschappen zoals hoge temperatuurweerstand en corrosieweerstand voor specifieke werkomgevingen en toepassingsvereisten ook een belangrijke strategie om het belastingvermogen van de lager te verbeteren.

In termen van structurele optimalisatie spelen de geometrie van de binnen- en buitenringen, de opstelling van de rollende elementen en het structurele ontwerp van de kooi allemaal een cruciale rol bij het verminderen van het wrijvingsverlies van de groove ball lagering 60 series , het verbeteren van de transmissie -efficiëntie en het verminderen van het spanningsconcentratiefenomeen. Door deze structurele parameters te optimaliseren, kan de belasting gelijkmatig worden verdeeld in het lager, waardoor de belastingscapaciteit effectief wordt verbeterd. Het verhogen van het aantal rollende elementen en het optimaliseren van hun opstelling maakt het lager bijvoorbeeld stabieler bij het dragen van zware belastingen. Bovendien moet het ontwerp van de kooi ook rekening houden met stijfheid en sterkte om ervoor te zorgen dat er geen overmatige vervorming en trillingen zullen zijn tijdens hoge snelheidsbewerking, wat cruciaal is voor de algehele prestaties van de lager.

Verbeteringen in productieprocessen zijn ook een belangrijke manier om de belastingdragende capaciteit van het lager te verbeteren. De toepassing van geavanceerde processen zoals precisie -smeden, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling kan de nauwkeurigheid en prestaties van lagers aanzienlijk verbeteren. Tijdens het productieproces is het strikt beheersen van fouten en vervormingen strikt om de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van lagers te waarborgen de basis voor het verbeteren van de belastingdragende capaciteit. Bovendien kan het gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie en -apparatuur, zoals CNC-draaibanken en slijpmachines, de productie-nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van lagers verder verbeteren en hun betrouwbaarheid onder hoge laadomstandigheden waarborgen.

Optimalisatie van smeeromstandigheden is ook een van de belangrijkste factoren bij het verbeteren van de belastingdragende capaciteit van het lager. Het selecteren van geschikte smeermiddelen, zoals smeerolie of vetten, en ervoor zorgen dat ze goede smeereigenschappen hebben, antioxiderende eigenschappen en extreme druk en anti-slijtage-eigenschappen zijn cruciaal voor het verminderen van wrijving en slijtage en het verbeteren van de belastingcapaciteit. Tegelijkertijd kan het gebruik van efficiënte smeermethoden zoals circulerende smering, smering van olieverholven of smering van olievergesneden ervoor zorgen dat de lagers volledig gesmeerd en gekoeld zijn tijdens het werk. Regelmatig de status van het smeersysteem controleren, smeermiddelen tijdig vervangen en het smeersysteem schoon en onbelemmerd houden, zijn ook een onmisbaar onderdeel van het verbeteren van de belastingdragende capaciteit van het lager.