Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
In moderne industriële toepassingen worden de prestaties van lagers beïnvloed door verschillende omgevingsfactoren, waaronder temperatuur, corrosieve omgeving, belasting, impact en smeeromstandigheden. Ten eerste is de temperatuur een van de primaire factoren die van invloed zijn op de prestaties van de lagers. In omgevingen op hoge temperaturen kunnen de fysische eigenschappen van lagermaterialen aanzienlijk afnemen, en de viscositeit van smeerolie of vet zal ook afnemen, wat direct de belastingdragende capaciteit van de oliefilm beïnvloedt. Onvoldoende oliefilm zal leiden tot verhoogde wrijving tussen lageroppervlakken, die de slijtage zullen vergroten en zelfs ernstige mislukkingen kunnen veroorzaken. Om het hoofd te bieden met omgevingen op hoge temperatuur, wordt het aanbevolen om materialen te gebruiken met uitstekende thermische stabiliteit, zoals stikstofversterkte martensitisch roestvrij staal en vet- of smeerolie geschikt voor werking met hoge temperatuur. Dergelijke materialen en smeermiddelen kunnen hun prestaties in omgevingen op hoge temperatuur behouden, waardoor de levensduur van lagers effectief wordt verlengd. Bovendien zullen hoge temperaturen de oxidatie en verslechtering van vet versnellen, waardoor de effectieve werkcyclus van lagers verder wordt verkort.
Ten tweede mag de impact van corrosieve omgevingen op lagers niet worden onderschat. Vocht en bepaalde chemicaliën zullen lagermaterialen corroderen, hun sterkte en taaiheid verminderen en zo hun levensduur verkorten. In dergelijke omgevingen is het uiterst belangrijk om prioriteit te geven aan het gebruik van corrosiebestendige materialen, zoals keramische rollende elementen en stikstofversterkte martensitisch roestvrij staal. Deze materialen kunnen niet alleen effectief weerstand bieden aan corrosie, maar ook de geometrische nauwkeurigheid en prestatiestabiliteit van de lagers behouden, waardoor de betrouwbare werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.
Bovendien zijn belasting en impact ook belangrijke factoren die de lagersprestaties beïnvloeden. De radiale en axiale belastingscapaciteiten die zijn ontworpen voor lagers van verschillende specificaties variëren. Wanneer de lading gedragen door het lager de ontwerplimiet overschrijdt, zal de contactstress tussen het rollende element en de raceway aanzienlijk toenemen, wat resulteert in versnelde slijtage en vermoeidheidsfalen. Apparatuur ontmoet vaak plotselinge impactbelastingen tijdens het opstarten, afsluiten of werking. Deze onmiddellijke effecten kunnen ertoe leiden dat het lager enorme krachten draagt buiten zijn belastingdoorkering, wat gemakkelijk schade aan interne onderdelen kan veroorzaken. Daarom bij het selecteren groove kogellager , hun laadcapaciteit en impactweerstand moeten volledig worden overwogen om hun betrouwbaarheid in praktische toepassingen te waarborgen.
Vochtigheid en smeeromstandigheden zijn ook van cruciaal belang voor de prestaties van lagers. In een hete en vochtige omgeving wordt de smeeroliefilm gemakkelijk vernietigd, wat resulteert in een slechte smering, die op zijn beurt direct contact veroorzaakt tussen metalen oppervlakken, wat resulteert in droge wrijving, versnelde slijtage en falen. Om de smeeromstandigheden te verbeteren, wordt het aanbevolen om vet met hoge temperatuur of het smeersysteem van het oliegas te gebruiken. Tegelijkertijd moet de kwaliteits- en vervangingscyclus van de smeerolie ook strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat het lager altijd in een goede smeringstoestand is.
Ten slotte kan de impact van de vacuümomgeving op de lagerprestaties niet worden genegeerd. Onder vacuümomstandigheden kan het materiaal outgas, die het smeereffect en de algehele prestaties zullen beïnvloeden. Daarom moeten lagers die zijn ontworpen voor vacuümomgevingen vaste smeermiddelen zoals goud, zilver, molybdeen disulfide en polytetrluorethyleen gebruiken. Tegelijkertijd moet de keuze van het vasthouden van het vasthoudende materiaal ook voldoen
