Belang van afdichting voor groefkogellagers uit de 60-serie

Op het gebied van de industriële productie worden diepgroefkogellagers op grote schaal gebruikt in verschillende soorten mechanische apparatuur als een fundamenteel en belangrijk mechanisch onderdeel. Onder hen, 60-serie diepgroefkogellagers zijn voor veel industrieën de eerste keuze geworden vanwege hun uitstekende draagvermogen en operationele stabiliteit. Bij feitelijk gebruik lopen lagers echter het risico dat verschillende verontreinigende stoffen van buitenaf binnendringen, waaronder stof, vocht en vet, wat ernstige schade aan de binnenkant van het lager kan veroorzaken, waardoor de algehele prestaties en levensduur van de apparatuur worden beïnvloed. . Daarom zijn de afdichtingsprestaties van diepgroefkogellagers uit de 60-serie bijzonder belangrijk.

Noodzaak van afdichting
Het afdichtingsontwerp van de diepgroefkogellagers uit de 60-serie is ontworpen om het binnendringen van externe verontreinigende stoffen te voorkomen, terwijl de integriteit van het smeermiddel behouden blijft. Zodra de binnenkant van het lager vervuild is, zal de wrijving tussen het rolelement en de loopring aanzienlijk toenemen, wat resulteert in verhoogde slijtage, hitte en zelfs lagerfalen. Tegelijkertijd zal het verlies aan smeermiddel leiden tot onvoldoende smering, waardoor de slijtage en het falen van het lager verder wordt versneld. Daarom is het garanderen van effectieve afdichtingsprestaties een sleutelfactor bij het handhaven van de normale werking van het lager en het verlengen van de levensduur ervan.

Afdichtingsmethode en zijn kenmerken
De afdichtingsmethode van groefkogellagers uit de 60-serie is hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: contactafdichting en contactloze afdichting. Contactafdichtingen vormen een stevige barrière door direct contact tussen de afdichting en de binnen- en buitenringen van het lager, waardoor het binnendringen van verontreinigingen effectief wordt voorkomen. Deze afdichtingsmethode heeft doorgaans een beter afdichtend effect, maar kan ook enige wrijving en slijtage met zich meebrengen. Contactloze afdichtingen gebruiken daarentegen de opening tussen de afdichting en de binnen- en buitenringen van het lager om het binnendringen van verontreinigingen door het drukverschil of de viscositeit van de vloeistof te voorkomen. Dit type afdichtingsmethode kan wrijving en slijtage effectief verminderen, maar de afdichtingsprestaties kunnen enigszins inferieur zijn aan die van contactafdichtingen.
In praktische toepassingen vereist de selectie van een geschikte afdichtingsmethode een uitgebreide afweging van factoren zoals de specifieke werkomgeving, prestatie-eisen en het kostenbudget. In een vochtige, stoffige of corrosieve omgeving kunnen contactafdichtingen bijvoorbeeld geschikter zijn; terwijl bij hoge snelheid en relatief losse afdichtingsprestatie-eisen contactloze afdichtingen voordeliger kunnen zijn.

Impact van falende afdichtingen en tegenmaatregelen
Het falen van de afdichting is een van de belangrijkste redenen voor het falen van diepgroefkogellagers uit de 60-serie. Zodra de afdichting kapot gaat, zullen externe verontreinigingen snel de binnenkant van het lager binnendringen, wat slechte smering, verhoogde slijtage en zelfs defecten aan de apparatuur veroorzaakt. Daarom is het van cruciaal belang om effectieve maatregelen te nemen om het falen van afdichtingen te voorkomen.
Ten eerste moeten de afdichtingen van de lagers regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om er zeker van te zijn dat ze in goede staat verkeren. Als blijkt dat de afdichting beschadigd of verouderd is, moet deze tijdig worden vervangen. Ten tweede: optimaliseer het ontwerp- en installatieproces van het lager om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de afdichting te verbeteren. Zo kan er voor meer geavanceerde afdichtingsmaterialen worden gekozen, kan de afdichtingsstructuur worden geoptimaliseerd en kan de installatie en bevestiging van de afdichting worden versterkt.